一、靜壓樁施工

1、對靜壓樁施工的要求(1)靜力壓樁與錘擊相比具有無噪音、無震動、無污染、安全等優點，但在飽和軟粘土地區壓樁與打樁一樣，都可能產生超靜孔隙水壓力。(2)要做好施工現場的排水工作，以保證在沉樁過程中場地無積水，施工用水、用電已接入到施工現場規定之處。(3)檢查打樁機械設備、起重機具、壓力表等。(4)壓樁機安裝必須按設備說明書和有關規定程序進行。(5)啟動門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預制樁。(6)當樁尖插入樁位后，微微啟動壓樁機油缸，待樁入土至50厘米時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平，然后再啟動壓樁機油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內即可。(7)當壓樁力已達到兩倍設計荷載或樁端已達到持力層時，應隨時進行穩壓。(8)壓樁施工時，應派專人或開啟自動記錄設備，做好沉樁施工記錄。(9)沉樁施工前，應先試樁。試樁數量不少于兩根，以確定貫入度及樁長，并校驗壓樁設備和沉樁施工工藝及技術措施是否符合實際要求。

2、靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程:測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗收→轉移樁機。錨桿靜壓樁施工工藝(1)施工新增承臺時，預留好壓樁孔或在原承臺開鑿壓樁孔，預埋或后植入壓樁錨桿;(2)待混凝土強度達到設計要求后，安裝壓樁架;(3)采用千斤頂壓樁，壓樁過程必須連續，壓樁過程中應保持樁段垂直，壓樁力不能超過設計最大壓樁力;(4)預制樁每節樁長2~2.5m，接樁見大樣;(5)壓樁至設計要求時，進行封樁，向壓樁孔內灌入C25混凝土，在樁頂用鋼筋與錨桿對角交叉焊牢，然后再澆注早強混凝土。3、靜壓樁施工準備(1)施工前，場地要達到“三通一平”要求，使施工樁機設備能順利進入施工現場。(2)熟悉施工圖紙，參加設計圖會審，做好施工放線工作。編好樁位號和壓樁行走路線程序等各項準備工作。(3)做好現場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎防空洞、地下管線等。(4)為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測量儀器。

4、靜壓樁的驗收、起吊、搬動、堆放

(1)預制靜壓樁大多由專業廠生產供應，進場后應與監理單位共同按“預制鋼筋砼方樁(04G361)”和設計圖紙及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》(GB50202-2002)對靜壓樁進行驗收，并要生產廠家提供預制方樁合格證、檢測報告等有關質保資料。(2)預制樁應達到設計強度的70%方可起吊，強度達到100%方可運輸。樁在起吊和搬運時，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運可采用二點起吊，吊點距樁端0.207L(L為樁長);一點起吊，吊點距樁端0.29L(L為預制樁長，在10米 )(3)預制鋼筋砼方樁的外觀質量應符合下列規定:表面平整、密實，掉角深度不超過10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過全部樁表面積的0.5%，并不得過分集中;砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長度不得超過邊長的1/2;樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。(4)預制靜壓樁的堆放預制靜壓樁的堆放場地要求平整堅實，不得產生不均勻沉陷。堆放層數不得超過4層，不同規格的樁應分別堆放在不同地方。堆放必須二點墊高、墊平、墊實。墊點為0.21L，要求墊點對齊。二、靜壓樁質量控制1、靜壓樁沉樁時，壓樁的壓力要根據現場的地質條件，通過對靜力觸探比貫入阻力平均值和標準貫入試驗N值評估沉樁的可能性，選擇好壓樁機械設備。2、根據地質條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機應按定額總重量配制壓重，壓機的重量(不含靜壓樁機大履和小履重量)不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。3、油壓表必須經有資質的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證。4、靜壓樁沉樁控制應按設計標高，壓樁力和穩壓下沉量相結合的原則，并根據地質條件和設計要求綜合確定。5、樁端進入堅硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標，樁端標高在征得設計單位同意后，可作為輔助控制指標。6、靜壓樁樁端進入持力層，達到綜合確定的壓樁力要求，但未達到設計標高時，宜保持穩壓1~2分鐘，穩壓下沉量可根據地區經驗確定。7、靜壓樁施工過程中，不得任意調整和校正樁的垂直度，避免對樁身產生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，除機械故障處，不得停止沉樁施工。8、壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。